机械零件与逆向参考
获取复杂表面形状,辅助后续尺寸分析和模型重建。
兼顾扫描性能、手持操作与后续数据处理,让更多实物结构能够转化为可用的三维数据。
最高标称扫描精度0.05mm。具体效果受工件尺寸、材质和扫描条件影响。
多线交叉模式和单线模式激光切换,兼顾整体采集和局部细节补扫,适应不同结构的扫描需求。
快速采集工件表面空间点位,帮助提升数据获取效率。更快完成点云数据采集。
425g机身重量,便于手持扫描、携带和移动。
配套软件支持点云处理、模型处理、测量与多格式导出。
扫描数据可用于后续数据测量,逆向建模、数据分析及适当处理后的产品制造。
复杂曲面、异形结构和不规则轮廓,往往难以仅靠卡尺完整记录。通过三维扫描获取表面数据,可以为测量分析、逆向建模和改装设计提供几何参考。
标称精度与模型分辨率是不同的技术指标,实际结果会受到工件大小、材质、环境和扫描方式影响。
适用于三维几何数据采集与部分尺寸分析场景;是否满足具体公差需求,应结合工件尺寸、扫描方案与实测验证判断。
用于整体轮廓与较大范围表面数据采集。
对部分孔边、凹槽等局部结构辅助补扫。
根据实际工件调整亮度、曝光等扫描参数。
扫描过程中查看采集情况,便于及时调整路径。
从工业零件到创意模型,了解不同结构的扫描用途与数据表现。
获取复杂表面形状,辅助后续尺寸分析和模型重建。
为原车结构、异形曲面和安装位置的数字化提供参考。
采集不规则曲面,用于模型留存及后续创意设计。
配套软件覆盖从点云处理、模型拼接到尺寸测量与不同格式数据导出的多个环节。下方为软件部分截图,实际界面和可用功能以安装的软件版本为准。
扫描过程中观察采集结果,及时调整扫描参数,扫描距离、角度和移动速度。
离群点清理、点云采样和表面平滑处理,减少不必要的数据干扰。提高模型的精准度。
根据扫描结果使用平滑、拼接、补洞等工具。缺失结构不能保证完全自动还原。表面补洞能有效提高模型的完整性,方便做后处理和其他软件和设备的对接。
对扫描数据进行距离测量、几何体拟合或三维对比。是否适合质量验收应根据精度要求评估。
3d 激光扫描仪支持导出stl、obj、ply、txt、asc、off、mk这些格式及XPRO。具体输出内容与下游软件兼容性,应按格式和版本分别确认。
适用于 Xscanner3D 的 Windows 软件,请从官网软件下载中心获取安装程序。
版本随官网更新;下载中心所列最新版及适用系统为准。
V1.3.8 · 2026-07-17
升级前请确认软件与设备型号的兼容性,并妥善保存工程文件。
运行扫描软件前,建议确认电脑的处理器、显卡、内存和接口是否满足以下配置。
适用于 Windows 电脑;实际兼容性以当前软件版本和对应设备说明为准。
| 项目 | 配置要求 |
|---|---|
| CPU | Intel Core i7-9850H 或更高性能 |
| GPU | NVIDIA 独立显卡,显存 ≥ 8GB |
| 内存 | 32GB 及以上 |
| 操作系统 | Windows 10 及以上 |
| USB 接口 | USB 3.0 |
| 推荐硬盘 | SSD 固态硬盘 |
建议使用符合上述配置要求的 Windows 电脑。大型物体扫描及高精度点云处理建议适当提高显卡和内存配置,以获得更流畅的扫描体验。
扫描是数字化制造流程的起点。模型是否需要逆向重建、修复或加工准备,取决于用户需求。
采集物体表面的几何数据。
清理点云,形成三维网格模型。
必要时使用CAD软件进行结构重建与修改。
对满足要求的模型进行加工工艺规划。
结合Xmachine设备完成适用零件的加工。
提示:上述为应用工作流,不表示Xscanner3D能够直接输出参数化CAD模型,也不表示所有扫描文件均可不经处理直接加工。
获取样件结构,为产品迭代和结构分析提供参考。
为无图纸零件的模型重建提供表面几何信息。
采集复杂曲面和安装空间,辅助定制改装件设计。
把真实物体转为数字模型,按需求处理后用于打印。
配合软件对几何特征进行测量或模型对比。
用于三维数据采集、逆向建模和数字制造实践。
每款扫描仪独立保留产品图与正式资料参数。选型时请先选定型号,再对照该型号资料;不同型号参数不可混用。
面向逆向、改装与数字制造的手持激光三维采集
| 最高标称精度 | 0.05 mm |
| 最高标称分辨率 | 0.05 mm |
| 测量速率 | 420,000 次/秒 |
| 最大单帧扫描范围 | 400 × 400 mm |
| 激光模式 | 7 对交叉蓝激光 + 1 束单线激光 |
| 适用说明 | 多线采集整体轮廓,单线补扫孔边、凹槽等局部细节 |
| 设备重量 | 425 g |
| 外形尺寸 | 239 × 66 × 62 mm |
| 数据接口 | USB 3.0 |
| 配套软件 | Xscanner 扫描与模型处理软件 |
| 导出格式 | STL、OBJ、PLY、TXT、ASC、OFF、MK、XPRO 等 |
| 电脑要求 | 见上方「电脑配置要求」 |
汇集官方已发布的扫描操作与模型处理视频,方便新用户按顺序学习。
扫描仪最高扫描精度为 0.05mm,该精度高于约 0.07mm 的普通头发丝直径,可充分满足绝大多数工业应用需求。实际扫描结果受对象尺寸、材质、扫描条件及后处理影响。
不同材质会影响光学采集效果。扫描难度依次为:黑色最容易,反光有点难,透明最难。黑色可以通过增加3d扫描仪激光亮度和曝光时长来解决、反光及透明表面可能需要喷显影液或者其他辅助策略,做适当表面处理、改变扫描角度,增加标记球和标记杆等,同时要评估物品表面的特性,避免造成损坏。也可以咨询客服或者技术扫描仪使用经验。
是的,目前Xscanner 3D扫描仪扫描数据的过程中,都需要贴标志点。贴点的数量和方式取决于物体的几何特征、表面纹理、扫描模式和跟踪稳定性。特征重复或缺少特征的零件往往更依赖标志点辅助定位。小物品可以放置在贴好标志点的平面上扫描。
3D扫描得到的STL文件可以用于CNC加工,只要模型质量满足要求,再通过CAM软件生成刀路和加工程序,就能够实现从实物扫描到CNC加工的完整流程。STL 模型能够导入 CAM,不代表所有扫描件都能直接完成加工。扫描模型的完整性、网格质量、刀具可达性和加工精度都会影响最终结果。如果需要精确修改孔径、装配尺寸等结构时,通常还需要逆向建模或CAD处理。
Xscanner 3D 手持激光扫描仪单帧最大扫描范围为400×400mm,支持手持连续扫描和多区域数据拼接,因此可以扫描尺寸更大的物体。实际扫描尺寸没有明确的统一上限,主要取决于物体的形状、表面材质、扫描环境及电脑性能。大型物体建议提前确认尺寸和精度要求。
建议提供零件照片、尺寸、材质、目标用途及精度要求,由技术人员判断是否适合扫描,必要时进行样件测试。Xscanner 3D 手持激光扫描仪也支持体验试用,只要您的电脑满足要求,均可在电商平台下单体验。
以下均为 Xhorse3D 官方店铺。提供xscanner 3d手持激光扫描仪的销售和技术支持。更多内容可以电话咨询。